鈦合金因具有比強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于航天、航空及船舶等領(lǐng)域，目前鈦合金中應(yīng)用最多的仍然是TC4合金。對于普通TC4鈦合金鍛件，生產(chǎn)工藝較為成熟，而航天某型號用TC4異形鍛件質(zhì)量較大，性能指標(biāo)要求嚴(yán)格，鍛造工藝比較復(fù)雜，需要在生產(chǎn)過程中對該異形鍛件鍛造工藝進(jìn)行研究，總結(jié)出鍛造工藝對鍛件顯微組織及力學(xué)性能的影響規(guī)律，從而制定出最合適的鍛造工藝。技術(shù)人員研究了兩類鍛造工藝對航天用TC4鈦合金異形鍛件的顯微組織及拉伸性能的影響。

其中Ⅰ類鍛造工藝中第1火及第2火加熱溫度均在β單相區(qū)，Ⅱ類鍛造工藝第1火加熱溫度在β單相區(qū)，而第2火加熱溫度在（α+β）兩相高溫區(qū)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：Ⅰ類鍛造工藝下最終得到具有粗大晶粒的片層組織，該類型組織強(qiáng)度及塑性均較低，不能滿足指標(biāo)要求；采用Ⅱ類鍛造工藝即第2火加熱溫度在高溫兩相區(qū)且采用大鍛造比可以獲得條狀α和細(xì)小等軸α構(gòu)成的細(xì)小的混合組織，該組織具有較好的拉伸性能，滿足指標(biāo)要求。鍛造時采用換向拔長鐓粗的方式能保證異形鍛件的宏觀組織均勻。