本標(biāo)準(zhǔn)的固定代號(hào)為B 381－00，代號(hào)后面的數(shù)字為最初采用的年份，或最新修訂的年份。圓括弧中的數(shù)字表示最新重新批準(zhǔn)的年份。（ε）符號(hào)表示自從最新修訂或批準(zhǔn)以來(lái)，編輯上的改變。

1. 范圍

本規(guī)范2包含如下31個(gè)級(jí)別牌號(hào)退火和鈦合金鍛件：

1.1.Gr. F－1——純鈦；

1.1.Gr. F－2——純鈦；

1.1.Gr. F－3——純鈦

1.1.Gr. F－4——純鈦；

1.1.Gr. F－5——鈦合金（6％Al，4％V）；

1.1.Gr. F－6——鈦合金（5％Al，2.5％Sn）；

1.1.Gr. F－7——純鈦加0.12～0.25％Pd；

1.1.Gr. F－9——鈦合金（3％Al，2.5％V）；

1.1.Gr. F－11——純鈦加0.12～0.25％Pd；

1.1.Gr. F－12——鈦合金（0.3％Mo，0.8％Ni）；

1.1.Gr. F－13——鈦合金（0.5％Ni，0.05％Ru釕）；

1.1.Gr. F－14——鈦合金（0.5％Ni，0.05％Ru釕）；

1.1.Gr. F－15——鈦合金（0.5％Ni，0.05％Ru釕）；

1.1.Gr. F－16——純鈦加0.04～0.08％Pd；

1.1.Gr. F－17——純鈦加0.04～0.08％Pd；

1.1.Gr. F－18——鈦合金（3％Al，2.5％V）加0.04～0.08％Pd；

1.1.Gr. F－19——鈦合金（3％Al，8％V，6％Cr，4％Zr，4％Mo）；

1.1.Gr. F－20——鈦合金（3％Al，8％V，6％Cr，4％Zr，4％Mo）+0.04～0.08％Pd；

1.1.Gr. F－21——鈦合金（15％Mo，3％Al，2.7％Nb，0.25％Si）；

1.1.Gr. F－23——鈦合金（6％Al，4％V和低間隙元素ELI）；

1.1.Gr. F－24——鈦合金（6％Al，4％V）加0.04～0.08％Pd；

1.1.Gr. F－25——鈦合金（6％Al，4％V）加0.3～0.8％Ni和0.04～0.08％Pd；

1.1.Gr. F－26——純鈦加0.08～0.14％Ru；

1.1.Gr. F－27——純鈦加0.08～0.14％Ru；

1.1.Gr. F－28——鈦合金（3％Al，2.5％V，加0.08～0.14％Ru）；

1.1.Gr. F－29——鈦合金（6％Al，4％V，低間隙元素ELI加0.08～0.14％Ru）；

1.1.Gr. F－30——鈦合金（0.3％Co，0.05％Pd）；

1.1.Gr. F－31——鈦合金（0.3％Co，0.05％Pd）；

1.1.Gr. F－32——鈦合金（5％Al，1％Sn，1％Zr，1％V ，0.8％Mo）；

1.1.Gr. F－33——鈦合金（0.4％Ni，0.015％Pd，0.025％Ru，0.15％Cr）；

1.1.Gr. F－34——鈦合金（0.4％Ni，0.015％Pd，0.025％Ru，0.15％Cr）。

1.2 以英寸（inch）、磅（pound）為單位的數(shù)值作為標(biāo)準(zhǔn)值，括號(hào)中給出的值僅為參考值。

2. 引用文件

2.1 ASTM標(biāo)準(zhǔn)：

B348 鈦及鈦合金棒料和方坯規(guī)范。

E8 金屬材料拉伸試驗(yàn)方法。

E29確定試驗(yàn)數(shù)據(jù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)取有效位數(shù)的推薦方法。

E120鈦和鈦合金化學(xué)分析方法。

E1409惰性氣體熔化法測(cè)定鈦和鈦合金中氧的試驗(yàn)方法。

E1447惰性氣體熔化熱導(dǎo)法測(cè)定鈦和鈦合金中氫的試驗(yàn)方法。

3. 術(shù)語(yǔ)

3.1本標(biāo)準(zhǔn)特定術(shù)語(yǔ)的說(shuō)明

3.1.1 棒料——熱軋、熱鍛或冷加工半成品實(shí)心斷面產(chǎn)品，其橫斷面面積等于或小于16英寸2（10323mm2）。

3.1.2 方坯——由錠熱軋或熱鍛成的實(shí)心斷面半成品，其橫斷面面積大于16英寸2（10323mm2）。

3.1.3 鍛件——在鍛錘、鍛造機(jī)、鐓粗壓力機(jī)或有關(guān)成型設(shè)備上用沖擊或加壓的方式加工金屬成形至要求形狀的任何制品。

4. 訂單說(shuō)明

4.1本規(guī)范的鍛件訂貨單根據(jù)需要應(yīng)包括下列內(nèi)容：

4.1.1 牌號(hào)（第1節(jié)）

4.1.2 拉伸性能（表1）

4.1.3 尺寸和公差（第9節(jié)）

4.1.4 取樣，機(jī)械性能（第7節(jié)）

4.1.5 化學(xué)分析方法（第6節(jié)）

4.1.6 標(biāo)志（第16節(jié)）

4.1.7 包裝（第16節(jié)）

4.1.8 合格證（第15節(jié)）

4.1.9 拒收材料的處置（第13節(jié)）

4.1.10 附加要求（附1）

5. 材料和制造

5.1 當(dāng)按本規(guī)范生產(chǎn)鍛件時(shí)，材料應(yīng)符合SB－348標(biāo)準(zhǔn)的最新版。

6. 化學(xué)成分(Chemical Requirements)

6.1 本標(biāo)準(zhǔn)包括的鈦及鈦合金金屬的各牌號(hào)應(yīng)符合表2中規(guī)定的化學(xué)成分要求。

6.1.1表2中列出的元素是有意添加的合金添加劑或元素，它們是制造海綿鈦，鑄造或軋制產(chǎn)品所固有的。

6.1.1.1 表2列出元素外的元素被認(rèn)為是能在表2所列級(jí)別中可能存在的元素，是用或僅僅用未控制或未分析過(guò)的碎屑添加劑加到鑄造溶液時(shí)帶入的。因此，除非另有規(guī)定，對(duì)表2中未列出元素不要求作成品分析，并應(yīng)認(rèn)為這已超出本規(guī)范的范圍。

6.1.2 有意添加到熔融液中的元素必須加以識(shí)別，分析，并給出分析報(bào)告。

6.2 經(jīng)生產(chǎn)廠與買(mǎi)方商定，并且買(mǎi)方在書(shū)面采購(gòu)訂單上有要求時(shí)，應(yīng)完成本規(guī)范中未列入的殘余元素的化學(xué)分析。

6.3 成品分析——成品分析偏差并不放寬熔煉分析要求，但包括各實(shí)驗(yàn)室之間在測(cè)定化學(xué)含量中的偏 差。制造廠不應(yīng)發(fā)運(yùn)超出表2中適用級(jí)別規(guī)定限值的材料。成品分析限值按表2中的規(guī)定。

6.4 取樣——化學(xué)分析所用的試驗(yàn)應(yīng)能代表做試驗(yàn)的材料。除了氫元素和另有規(guī)定外，應(yīng)報(bào)告鑄錠和坯料的化學(xué)成分。測(cè)定氫用的試樣應(yīng)從鍛件上獲得，試驗(yàn)依據(jù)和試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)由鍛件廠和買(mǎi)方商定。取鈦的化學(xué)分析試樣時(shí)要及其小心，因?yàn)殁亴?duì)氧、氮和氫這些元素有很大的親和力；因此切取試樣和處理如何防止污染應(yīng)包括在應(yīng)用規(guī)程中，試樣應(yīng)從清潔的金屬上收集。

6.5 分析方法按照適用的試驗(yàn)方法E120，E1409和E1447，或按制造廠和買(mǎi)方的協(xié)議。

6.6 為了確定化學(xué)成分至少應(yīng)試驗(yàn)兩個(gè)化學(xué)分析試樣。試樣應(yīng)從要分析的產(chǎn)品的上下兩端制取。

7. 力學(xué)性能(Mechanical Properties)

7.1 按本規(guī)范供貨的鍛件應(yīng)符合表1中規(guī)定的力學(xué)性能。

7.2 拉伸試驗(yàn)的試樣應(yīng)按試驗(yàn)方法E8機(jī)械加工和試驗(yàn)。拉伸性能應(yīng)用0.003～0.007英寸/英寸分的應(yīng)變速率直到規(guī)定的屈服強(qiáng)度。在達(dá)到規(guī)定屈服強(qiáng)度后，橫梁的速度應(yīng)增加到足以在隨后的1分鐘內(nèi)產(chǎn)生斷裂來(lái)測(cè)定。

7.3 取樣——拉伸試樣應(yīng)按制造廠和買(mǎi)方的商定從材料機(jī)加工而來(lái)。

8. 無(wú)損檢測(cè)(Nondestructive Test)

8.1 如果要用超聲波試驗(yàn)，X射線或表面檢查這類(lèi)無(wú)損檢驗(yàn)方法應(yīng)由買(mǎi)方規(guī)定。驗(yàn)收或拒收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由鍛件廠和買(mǎi)方商定。

9. 尺寸和允許偏差

9.1 除非制造廠和買(mǎi)方另有規(guī)定，本標(biāo)準(zhǔn)包括的鈦和鈦合金鍛件的尺寸和允許偏差應(yīng)在適用的鍛件圖紙上示出。

10. 成品的工藝質(zhì)量和外觀

10.1 鈦合金鍛件應(yīng)沒(méi)有其性質(zhì)會(huì)防礙預(yù)期使用目的的有害的內(nèi)外缺陷，經(jīng)退火的鍛件可以按去氧化皮、噴砂或打磨供貨。應(yīng)允許制造廠采用局部打磨去除小的表面缺陷，但這種打磨不得使鍛件壁厚減小到小于使用部位鍛件公差所允許的最小壁厚。

11. 復(fù)驗(yàn)

11.1 如果一批材料的化學(xué)成分或機(jī)械性能的試驗(yàn)結(jié)果中任何一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，該批材料可以重新試驗(yàn)，由生產(chǎn)廠決定。復(fù)驗(yàn)的次數(shù)為最初次數(shù)的兩倍。如果復(fù)驗(yàn)值符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，則復(fù)驗(yàn)值應(yīng)作為合格證書(shū)的試驗(yàn)值。只需將最初的合格試驗(yàn)結(jié)果或合格的復(fù)驗(yàn)結(jié)果報(bào)給需方。如果復(fù)驗(yàn)結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，材料則按第13節(jié)予以拒收。

12. 數(shù)值修約程序

12.1 為了確定與本標(biāo)準(zhǔn)是否一致，應(yīng)對(duì)測(cè)量值或計(jì)算值修約到表示極限值用最右邊的有效位數(shù)中最接近的基數(shù)。這種數(shù)字修約應(yīng)符合E29的規(guī)定。

13. 拒收

13.1 不符合本標(biāo)準(zhǔn)或經(jīng)審批的修正件要求的鍛件，應(yīng)予以拒收。除另有規(guī)定外，拒收的鍛件可退回生產(chǎn)廠，費(fèi)用由生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)，除非在發(fā)出拒收通知后三周內(nèi)需方接受其他處置。

14. 仲裁試驗(yàn)與分析

14.1 如果生產(chǎn)廠方和需方對(duì)材料是否符合本標(biāo)準(zhǔn)要求由異議，則應(yīng)對(duì)有問(wèn)題的試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行雙方可接受的仲裁。應(yīng)根據(jù)仲裁人的試驗(yàn)，確定是否符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。

15. 合格證書(shū)

15.1 如果需方已提出此要求，生產(chǎn)廠應(yīng)至少提供一份報(bào)告，證明所提供材料已經(jīng)按本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行過(guò)檢查和試驗(yàn)，且化學(xué)分析和機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果均符合本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)牌號(hào)的要求。

16. 包裝與裝箱標(biāo)志

16.1包裝——除非另有規(guī)定，按本標(biāo)準(zhǔn)所購(gòu)的鍛件應(yīng)按制造廠的標(biāo)準(zhǔn)做法進(jìn)行包裝。

16.2標(biāo)志——鍛件應(yīng)按制造廠和買(mǎi)方的商定做識(shí)別標(biāo)志。

17. 關(guān)鍵詞

17.1 鍛件；鈦；鈦合金

表1  拉伸性能要求A

A 這些性能適用于厚度小于3英寸(76mm)最大10英寸2（64.5cm2）的縱斷面。更大斷面的機(jī)械性能應(yīng)由生產(chǎn)廠方與需方商定。

B材料性能適用于β轉(zhuǎn)變態(tài)。

C適用于固溶處理狀態(tài)。

D性能只適用于具有中等強(qiáng)度的固溶處理和時(shí)效狀態(tài)（由時(shí)效溫度確定）。

E性能只適用于具有高強(qiáng)度的處理和時(shí)效狀態(tài)（由時(shí)效溫度確定）。

F產(chǎn)品截面或壁厚值﹤1.0英寸 。  

G產(chǎn)品截面或壁厚值≥1.0英寸。

表2  化學(xué)成分A

表2  （續(xù)）

A 表中所列級(jí)別的所有元素應(yīng)進(jìn)行分析，除非單個(gè)大于0.1或總和大于0.4，表中沒(méi)有限定的元素其分析結(jié)果不需要對(duì)外報(bào)出。

B 使用方要求時(shí)，應(yīng)提供低氫含量。

C 成品分析。

D 不需要報(bào)出

E 其他元素是金屬和合金內(nèi)部固有的微量元素，不是在生產(chǎn)工藝中由外部添加的元素，在鈦中這些元素包括：Al，V，Cr，Mo，Nb，Zr，Hf，Bi，Ru，Pd，Y，Cu，Si，Co，Ta，Ni，B，Mn和W。

F 買(mǎi)主可以在其定購(gòu)單上要求分析本規(guī)范表中未列出的元素。

G 鈦的含量為差量法。

表3  產(chǎn)品分析允許偏差

A 其他元素是金屬和合金內(nèi)部故友的微量元素，不是在生產(chǎn)工藝中由外部添加的元素。